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常見(jiàn)熱處理缺陷原因分析和預防措施

缺陷分類(lèi)	原因分析	預防措施
過(guò)熱或過(guò)燒	1．熱電偶測溫不準造成溫度偏高。	1 . 定期檢查
	2．裝料方法不當。	2 . 做到均勻加熱
	3．鋼種之間混料	3 . 淬火前鑒別
淬火變形	1．淬火溫度過(guò)高。	1．參照產(chǎn)品介紹調整加熱溫度，定期檢查測溫裝置。
	2．加熱和冷卻過(guò)程吊裝不當。	2 . 改進(jìn)吊裝裝置，考慮工件自重。
	3．加熱和冷卻方法	3．加強預熱，控制分級后冷速。
淬火開(kāi)裂	1．形狀不良，圓角R過(guò)小。	1 . 加大圓角R。
	2．過(guò)熱或過(guò)燒。	2 . 參照產(chǎn)品介紹選擇加熱溫度，定期檢查測溫裝置。
	3．殘余脫碳層造成表面與心部組織轉變差異。	3 . 控制火前加工余量。
	4．原材料組織不良（碳化物偏析嚴重）。	4 . 控制原材料來(lái)源，加強檢驗。
	5．冷卻條件選定不當。	5 . 對形狀復雜、厚薄不均，分級淬火后，降低馬氏體轉化溫度范圍冷卻速度或采用等溫淬火。
	6．回火不及時(shí)或不充分。	6．冷卻至室溫及時(shí)回火。補充回火。
	7．應力腐蝕開(kāi)裂	7．淬火后清洗，控制好對工件溫度和水溫。
硬度不良	硬度偏低時(shí)：
	1．鋼的化學(xué)成分不合格或混料。	1．加強投料管理
	2．淬火溫度過(guò)低	2．參照產(chǎn)品介紹選擇加熱溫度，調整裝料量均勻加熱。
	3．淬火溫度過(guò)高（嚴重過(guò)熱或過(guò)燒）	3．參照產(chǎn)品介紹選擇加熱溫度，定期檢查測溫裝置。
	4．淬火冷卻速度慢	4．加快淬火冷卻
	5．回火裝爐溫度過(guò)高或不充分。	5．冷卻至室溫及時(shí)回火。補充回火。
	6 . 脫碳（原材料殘余和熱處理過(guò)程）	6 . 嚴守最小加工余量。檢查鹽浴脫氧或真空爐真空度。
	硬度偏高時(shí)：
	7．淬火溫度選擇偏高。	7 . 適當降低加熱溫度。
回火不充分	1．測溫不準	1 . 定期檢查測溫裝置。
	2．裝爐量不當	2 . 調整裝料量均勻加熱。
	3．原材料碳化物堆積	3 . 控制原材料來(lái)源，加強檢驗。

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